|
LEAN Manufacturing:
Reduktion af gennemløbstid - sikring af flow og effektivitet
LEAN er grundlaget for LEAN Manufactoring og fundamentet for optimal indretning af arbejdspladsen herunder arbeds sikkerhed og arbejdsmiljø og med fokus på;
Involvering af alle organisatoriske niveauer:
Det overordnede mål med at implementere LEAN er at forbedre bundlinie resultatet ved at reducere gennemløbstiden, undgå overproduktion og skabe flow i og mellem virksomhedens processer.
Omdrejningspunktet i LEAN er inddragelse af alle niveauer i organisationen i forbedringsarbejdet.
Vørktøjskassen indholder en lang række løsningsorinteret koncepter såsom Value Strem Mapping, Kanban Heijunka, 5S, standardiseret arbejde og visuel målstyring
360° LEAN Assessment
LEAN hvor langt er vi?
360° LEAN Assessment, er en selv evaluering som er dialogbaseret.
Intensionen er at monitorere, give et "her og nu billede" af LEAN
360° LEAN Assessment hjælper med at undersøge, evaluere samt måle på; 9 nøgle områder indenfor produktionen
Resultatet er en dybere forståelse af nøgle issues, problemområder samt vigtigst mulige indsatsområder.
Se mere her
Ideen med 5S (Sortere, Rengøre, Systematisere og standardisere) er at skabe blivende orden og systematik i virksomheden.
Metoden 5S handler ikke kun om at rydde rodet væk, men om at etablere og fastholde den systematik medarbejderne indfører i fællesskab på arbejdspladsen.
Se mere her
Kaizen:
Mindre stepvise forbedringer:
Ideen med Kaizen er at skabe små forbedringer ved at opbygge en virksomhedskultur, hvor alle frit kan fremkomme med forbedrings forslag- forbedring af kvalitetet er alles ansvar.
Metode til sikring og integreing af kvalitets- og produktivitetsudvikling i virksomheden, hvorved konkurrenceevnen øges.
Se mere her
SMED:
Korte omstillingstider:
Ideen med SMED er at reduce omstillingstider. Hensigten er at gøre produktionen mere fleksibel - herunder muliggøre mindre seristørrelser.
Metoden til systematisk kortlæggelse af aktiviterne i et værktøjsskift. Gennemgang bl.a. om-organisering af arbejdet, får virksomheden fjernet tid til undvendig håndtering og transport - dermed øges den produktive tid på maskinen.
Se mere her
TPM:
Integreret systemastisk vedligeholdelse:
Ideen med TPM er at nedbringe produktionsstop til et minimum.
Systematisk vedligeholdelt udstyr sikrer at produktionen kan gennemføres efter planen.
Metoden til at eliminerer gænserne mellem vedligehold og produktion.
Brugeren har som ansvarsområde, at vedligeholde produktionsudstyret på en sådan måde, at antallet af timer for teknisk tilgængelighed øges og at ikke planlagt stop undgås pga. tekniske mangler.
Ved at anvende disse simple principper i en analyse og designproces burde man opnå et Lean produktions system.
Se mere her
VSM:
Integreret systemastisk vedligeholdelse:
Ideen med TPM er at nedbringe produktionsstop til et minimum.
Systematisk vedligeholdelt udstyr sikrer at produktionen kan gennemføres efter planen.
Metoden til at eliminerer gænserne mellem vedligehold og produktion.
Brugeren har som ansvarsområde, at vedligeholde produktionsudstyret på en sådan måde, at antallet af timer for teknisk tilgængelighed øges og at ikke planlagt stop undgås pga. tekniske mangler.
Ved at anvende disse simple principper i en analyse og designproces burde man opnå et Lean produktions system.
Se mere her
Poka-Yoka:
Integreret systemastisk vedligeholdelse:
Ideen med TPM er at nedbringe produktionsstop til et minimum.
Systematisk vedligeholdelt udstyr sikrer at produktionen kan gennemføres efter planen.
Metoden til at eliminerer gænserne mellem vedligehold og produktion.
Brugeren har som ansvarsområde, at vedligeholde produktionsudstyret på en sådan måde, at antallet af timer for teknisk tilgængelighed øges og at ikke planlagt stop undgås pga. tekniske mangler.
Ved at anvende disse simple principper i en analyse og designproces burde man opnå et Lean produktions system.
Se mere her
Kanban:
Integreret systemastisk vedligeholdelse:
Ideen med TPM er at nedbringe produktionsstop til et minimum.
Systematisk vedligeholdelt udstyr sikrer at produktionen kan gennemføres efter planen.
Metoden til at eliminerer gænserne mellem vedligehold og produktion.
Brugeren har som ansvarsområde, at vedligeholde produktionsudstyret på en sådan måde, at antallet af timer for teknisk tilgængelighed øges og at ikke planlagt stop undgås pga. tekniske mangler.
Ved at anvende disse simple principper i en analyse og designproces burde man opnå et Lean produktions system.
Se mere her
LEAN og Six Sigma herunder DfSS understøtter hinanden:
Lean er til for at skabe flow og fjerne spild. Six Sigma er til for af forbedre kvaliteten. Brug af LEAN vil omvendt også forbedre kvaliteten, ligesom brug af Six Sigma også skaber flow og mindsker spild.
For at opnå fuld optimerede processer bruges der i mange projekter både LEAN og Six Sigma
Kontakt os for yderligere informationer:
|
